Prosedur Konversi Ukuran Metrik ke Skala Imperial
Sistem Metrik dan Imperial
Sistem metrik dari pengukuran digunakan di Indonesia dan sering disebut dengan System International (SI). Sistem yang lain adalah sering digunakan di USA dan digunakan di Inggris Raya dan disebut dengan Sistem Imperial. Saudara semestinya memahami kedua sistem tersebut dan dapat mengkonversi ukuran metrik ke ukuran imperial dan sebaliknya.
Sistem Metrik didasarkan pada standar-standar bertingkat. Itu digunakan untuk mengembangkan semua unit. Unit-unit ukuran bertingkat dalam ukuran dengan factor-faktor sepuluh.
Sistem Imperial didasarkan pada sebuah standar-standar lebih serampangan. Ukuran-ukuran dasar sistem metrik dan imperial terlihat pada table 1.
Tabel 1. Ukuran-ukuran dasar dalam Persamaan-persamaan Sistem Metrik dan Imperial.
|
Pengukuran
|
Dasar Unit Metrik
|
Dasar Unit Imperial
|
|
Panjang
|
Meter (m)
|
Yard (yd)
|
|
Massa
|
Kilogram (kg)
|
Pound (lb)
|
|
Waktu
|
Detik (dt.)
|
Detik (s)
|
|
Arus Listrik
|
Amper (A)
|
Ampere (A)
|
|
Temperatur
|
Derajat Celcius (°C)
|
Derajat Fahrenhait (°F)
|
Faktor-faktor pengalian secara umum pada sistem Metrik adalah :
Contoh:
Kilo = 1000 ( 1 kilogram = 1000 gram)
Mega = 1000.000 ( 1 megawatt = 1000.000 Watt)
Desi = 1/10 ( 1 desiliter = 1/10 liter)
Centi = 1/100 ( 1 centimeter = 1/100 meter)
Mili = 1/1000 ( 1 mililiter = 1/1000 liter)
Mikro = 1/1000.000 ( 1 mikrometer = 1/1000.000)
Tabel 2 menunjukkan ukuran-ukuran umum yang akan dapat saudara temukan kemiripannya saat saudara belajar rekondisi engin.
Untuk lebih detailnya pada pengukuran, baca Automotive Mechanics Vol. 1. (Edisi 5) oleh Ed May halaman 557-563.
Tabel 2 Unit-unit Metrik dan Imperial
|
Pengukuran
|
Unit Metrik
|
Unit Imperial
|
|
Panjang
|
Milimeter (mm)
Centimeter (cm)
Meter (m)
|
Inci (In)
Yard (yd)
|
|
Luas
|
Centimeter persegi (cm2)
Meter persegi (m2)
|
Inci persegi (in2)
Feet persegi (ft2)
Yard persegi (yd2)
|
|
Volume/Isi
|
Millimeter kubik (mm 3)
Centimeter kubik (cm3)
Mili-liter (mL)
Liter (L)
Meter kubik ( m3)
|
Inci kubik
Fluid Onc (fl oz)
Pint (pt)
Quart (qt)
Gallon (gal)
|
|
Massa atau Berat
|
Gram (g)
Kilogram (kg)
Tonne (t(
|
Ouncs (oz)
Pound (lb)
Ton (ton)
|
|
Momen bengkok/puntir
|
Newton-meter (N.m)
|
Pound force foot (lbf.ft)
|
|
Tekanan
|
Kilopascal (kPa)
|
Pound per sguare inch (psi)
|
|
Kecepatan aliran
|
Meter per second (m/s)
|
Feet per second (f.p.s)
|
|
Gaya
|
Newton (N)
|
Pound force (lb.f)
|
|
Tenaga
|
Watt (W)
|
Horsepower (h.p.)
|
|
Temperatur
|
Derajat Celcius (°C)
|
Derajat Fahrenhait (°F)
|
Konversi dari Ukuran
Ukuran-ukuran dapat dikonversikan dari Metrik ke Imperial dangan faktor-faktor konversi.
Contoh: untuk mengkonversikan inci ke centimeter, faktor konversi 2,54 sehingga ketika mengkonversi inci ke centimeter, kita kalikan dengan 2,54.
Hitungan contoh
Mengkonversikan 2 inci ke centimeter.
2 inci = 2 X 2,54 (2 dikalikan dengan 2,54)
= 5,08 cm
Sebuah daftar keseluruhan dari factor konversi diberikan pada table 3.
Tabel 3. Faktor-faktor Konversi untuk Merubah Unit Antara Metrik dan Imperial
|
|
Dari Metrik ke Imperial
|
Dari Imperial ke Metrik
|
|
Ukuran
|
Dari
|
Ke
|
Dikalikan dengan
|
Dari
|
Ke
|
Dikalikan dengan
|
|
Panjang
|
Mm
Cm
m
|
In
In
ft
|
0,03937
0,3937
3,2808
|
In
In
ft
|
Mm
Cm
m
|
25,4
2,54
0,3048
|
|
Luas
|
Cm2
|
In2
|
0,155
|
In2
In2
|
Cm2
m2
|
6,4516
0,0929
|
|
Volume
|
Cm3
m3
mL
L
L
L
L
|
In3
yd3
fl.oz
fl.oz
pt
qt
gal
|
0,061
1,308
0,0338
33,814
2,113
1,0567
0,2642
|
In3
yd3
fl.oz
fl.oz
pt
qt
gal
|
Cm3
m3
mL
L
L
L
L
|
16,387
0,7646
29,574
0,0296
0,4732
0,9464
3,7854
|
|
Massa atau
Berat
|
g
kg
ton
|
oz
lb
lb
|
0,0353
2.205
2205
|
oz
lb
lb
|
g
kg
ton
|
28,3495
0,4536
907.2
|
|
Momen bengkok / momen
|
N.m
N.m
|
lbf.in
lbf.in
|
8,8507
0,7376
|
lbf.in
lbf.in
|
N.m
N.m
|
0,113
1,3558
|
|
Tekanan / vacuum
|
kPa
|
p.s.i
|
0,145
|
p.s.i
|
kPa
|
6,8948
|
|
Gaya / samping / tekan
|
N
|
lb.f
|
0.2248
|
lb.f
|
N
|
4,4482
|
|
Temperatur
|
°C
|
°F
|
(1,8 x °C) + 32
|
°C
|
°F
|
(°F – 32) / 1,8
|
|
Nama :
Kelas :
Sekolah:
|
Kompetensi
Prosedur ukuran skala matrik ke imperial
|
Instruktur
|
Nilai
|
Bagian 2
Prosedur Identifikasi Alat-Alat Ukur
Identifikasi Alat-alat Ukur
Vee-blok dicetak dari bahan baja campuran dan dimesin untuk mendapatkan beberapa permukaan yang rata. Dua dari permukaan ini membentuk huruf “V” dengan sudut 90 derajat.
Vee block digunakan dengan plat yang permukaannya rata untuk menyangga komponen-komponen yang bundar atau silindris yang harus dirotasi pada waktu diukur, misalnya, mengukur poros engkol terhadap kelengkungan.
Gambar 1: Vee Block
Jenis jangka dalam yang umum adalah:
Jangka sambungan tetap
Jangka sambungan pegas
Jangka dalam sambungan pegas terdiri dari:
Dua kaki.
Pegas melingkar.
Pena tumpu.
Alat penyetel.
Lihat gambar 2 untuk rincian selanjutnya.
Jangka sambungan tetap konstruksinya serupa dengan jangka sambungan pegas kecuali tidak dilengkapi dengan alat penyetel dan pegas melingkar.
Jangka dalam digunkaan dengan penggaris untuk mengukur dimensi bagian dalam dari suatu komponen.
Gambar 2: Jangka-Jangka
Jenis dan konstruksinya sama dengan jangka dalam kecuali kaki-kakinya menghadap ke dalam.
Jangka luar digunkana dengan penggaris untuk mengukur dimensi luar komponen.
Jangka sorong merupakan instrumen pengukur yang sangat presisi. Jangka tersebut dapat mengukur sampai tingkat ketelitian 1/100 mm.
Jangka sorong umumnya terdiri dari:
Sebuah kerangka berbentuk T
- terbuat dari baja tahan karat
- scalanya dicetak sepanjang kakinya yang terpanjang.
- Digerinda pada kaki menengahnya untuk membentuk rahang tetap agar dapat mengukur dimensi-dimensi luar
- Digerinda pada kaki yang terpendeknya untuk membentuk rahang tetap agar dapat mengukur diameter-diameter dalam.
Sebuah batang luncur dengan dua rahang.
- terbuat dari baja tahan karat
- dirancang dengan sebuah jendela yang menunjukkan skala pada waktu meluncur pada kaki kerangka yang terpanjangnya.
- Skala graduasinya dicetak sepanjang satu sisi dari jendelanya.
- Digerinda pada masing-masing kaki untuk membentuk rahang yang dapat bergerak yang tepat untuk kedua rahang tetap pada kerangka.
- Dilengkapi dengan sekrup pengunci pada sisi kaki yang terpendek
Gambar 3: Jangka sorong.
Membaca sekala pengukuran pada jangka sorong.
Menentukan posisi Nol (0) pada sekala jangka sorong dan mencatat posisi dari pembagi pada sekala tetap.
· untuk jangka sorong yang tidak memiliki angka-angka pada sekala gesernya, gunakan pembagi yang terletak di sebelah kanan.
Memeriksa dan mencatat angka di atas pembagi terbesar yang terdekat pada sekala tetap di sebelah kiri dari pembagi nol pada sekala geser.
· untuk sekala yang menggunakan centimeter (cm), tulis angka terakhir yang dapat dibaca, misalnya angka 10, kemudian tulis 10.
· untuk sekala menggunakan millimeter (mm), hilangkan satu angka nol dan tuliskan angka sisanya, misalnya angkanya adalah 100, kemudian tulis 10.
Menghitung pembagi yang kecil diantara pembagi yang besar dan pembagi nol.
Gambar 4. Membaca skala ukur
Catatan:
Umumnya, setiap lima millimeter (5 mm) ditandai dengan pembagi menengah.
Menulis angka di sebelah kanan dari angka pertama kemudian letakkan koma (tanda desimal) di sebelah kanan angka kedua, misalnya jika 7 pembagi kecil, kemudian tulis 107.
Dengan seksama perhatikan pada sekala geser samapai salah satu pembaginya sejajar dengan salah satu pembagi pada sekala pembagi tetap.
Menggunakan table berikut, ubahlah pembacaan sekala geser ke dalam pecahan sepuluh dalam millimeter.
|
Jumlah pembagi pada skala
|
Pengalian Pembacaan dengan
|
|
Pembagi sepuluh (1/10 mm)
|
0,1
|
|
Pembagi duapuluh (1/20 mm)
|
0,05
|
|
Pembagi limapuluh (1/50 mm)
|
0,02
|
Tambahkan hasil ini ke angka lainnya, contohnya, untuk sekala 1/50 mm mempunyai garis yang sejajar pada garis ke dupuluh delapan (28) pada skala tetap, kemudian tambahkan 0,56 mm ke angka lainnya yaitu
107,0 + 0,56 = 107,56.
Gambar 5. Beberapa jenis skala jangka sorong
Jangka Sorong Luar
Menggunakan jangka sorong untuk mengukur diameter luar suatu pipa:
Membuka rahang jangka
· mengendorkan sekrup pengunci
· menggeser rahang tidak tetap menjauhi rahang tetap.
Memasukkan batang pipa di antara kedu rahang jangka.
Mengatur rahang sesuai diameter pipa.
· Menahan ujung rahang tetap menempel pada pipa.
· Menggeser rahang tidak tetap ke sisi pipa lainnya.
· Menekan rahang yang dapat bergeser ke arah pipa sekaligus mengunci sekrup pengunci.
Gambar 6. Menyetel rahang jangka sorong
Menarik jangka dari pipa.
Mengamati dan mencatat hasil pembacaan pada sekala tetap dan sekala geser.
Catatan:
Beberapa jangka sorong dilengkapi dengan alat penyetel yang halus dan sebuah alat ukur kedalaman. Alat ukur kedalaman digunakan untuk mengukur dalam sebuah lubang buntu.
Jangka sorong digunakan untuk mengukur secara presisi dimensi-dimensi luar dan dalam sebuah komponen.
Bola pengukur dibuat dari sepotong batang baja campur. Batang tersebut dimesin untuk membentuk:
Bola pada satu ujung,
- terbelah dari bola sepanjang batang ke gagang.
Gagang yang dikartel pada ujung lainnya,
- dibor dari ujung ke batang yang terbelah
- sebagai tempat perangkat penyetel
Batang,
- ukurannya mengecil dari bola ke gagang
- sebagai tempat bagian pusat yang berbentuk tirus
Perangkat penyetel dari baja terdiri dari:
Kepala yang dikartel,
- diameternya sama dengan lebar gagang
- ukurannya mengecil ke gagang sehingga pas dan dapat berotasi di dalam gagang.
- Dibor dan diulir pada bagian tengahnya membentuk tirus.
Bagian tengah yang membentuk tirus
- dimesin membentuk batang yang tipis dengan dua lug kecil pada titik tengahnya dan sebuah ujung yang berbentuk tirus.
- Berulir pada ujung yang berlawanan ke ujung yang berbentuk tirus.
- Berada di dalam belahan (splut) batang untuk mengembangkan kedua belahan bola
- Disekrupkan pada kepala penyetel.
Pengukur bola tersedia dalam berbagai diameter. Biasanya berada dalam bentuk set.
Pengukur bola digunakan dengan micrometer atau jangka sorong untuk mengukur diameter dalam yang kecil dari komponen, misalnya, diameter dalam dari pengarah katup.
Gambar 7: Alat ukur bola.
Pengukur tekanan terdiri dari:
Pengukur tekanan (Bourdon),
dikalibrasi dari 0 sampai 1500 kilopaskal.
Catatan:
Pengukur Bourdon merupakan suatu tabung rata yang melengkung membentuk setengah lingkaran. Satu ujungnya tertutup dan ujung lainnya dihubungkan dengan penggabung (union). Pada waktu tekanan diberikan pada tabung melalui union, ujung-ujung tabungnya menjadi lurus. Gerakan ini ditunjukkan dengan sebuah jarum yang dipasang oleh gigi sector dan dihubungkan ke ujung tertutup dari tabung.
Gambar 8: Pengukur Tekanan Bourdon
Batang yang memanjang,
- dapat berupa tabung kuningan yang disepuh khrom atau selang bertekanan tinggi yang fleksibel.
- berulir pada satu ujung agar pas dengan union pengukur dan dimesin pada ujung lainnya untuk dipasang adaptor.
- dipasang dengan dua katup satu alur untuk menahan dan melepskan tekanan.
Catatan:
Selang yang fleksibel dipasang dengan sebuah union dan sebuah penyambung pelepas cepat agar bergantian dapat dipasang pada adaptor dan pengkur.
Adaptor,
Dapat berupa sumbat karet berbentuk kerucut atau ulir unit baja agar dapat masuk ke lubang busi.
Gambar 9: Alat ukur tekanan.
Catatan:
Sumbat kerucut dipasang dengan sambungan (extension) jenis tabung.
Pengukur tekanan digunakan untuk mengukur tekanan yang terjadi di dalam ruang pembakaran engine selama langkah kompresi.
Pengukur Lubang Silinder.
Pengukur lulbang silinder terdiri dari
Dial Indikator
- diikatkan pada ujung selonsong dan unit gagang.
- Dilindungi oleh pelindung pelastik.
Catatan:
Untuk keterangan lebih lanjut lihat pada bagian dial indicator.
Unit selonsong dan gagang
- sebagai rumah spindle tambahan yang meneruskan pergerakan titik persinggungan ke dial indikato
Susunan badan
- mempunyai spigot berulir dan mur penyangga pada satu ujung yang memungkinkan dilakukan pergantian landasan.
- dilengkapi dengan pengarah bertekanan pegas dan titik kontak bertekanan pegas di ujung lainnya.
- dihubungkan dengan unit selongsong dan gagang pada bagian tengah.
Satu set landasan dengan panjang yang berbeda.
Satu set washer dengan ketebalan yang berbeda.
- ditempatkan du ujung dudukan landasan di antaara dudukan dan landasan.
- digunakan untuk penyetelan yang halus terhadap panjang landasan.
Pengukur lubang silinder adalah alat ukur yang sangat teliti digunakan untuk menentukan keadaan lubang silinder engine.
Petunjuk Penggunaan
- Set cylinder
- Gunakan pada jangka sorong, ukur cylinder bore dan dapatkan dimensi standar
- Set batang penggantian dan washer penyetel sehingga gauge akan menjadi 0.5 – 1.0 mm lebih panjang dari cylinder bore. (Batang – batang penggantian ditandai dengan dimensi – dimensinya) tersedia dalam 5 mm kenaikan. Dan gunakan panjang – panjang ini sebagai referensi untuk memilih batang yang tepat. Kemudian lakukan penyetelan dengan menggunakan washer penyetel.
- Kalibrasi nol cylinder gauge
- Set mikrometer ke dimensi standar yang didapat oleh jangka sorong
- Gerakkan gauge dengan cara menggunakan batang pengganti sebagai titik tumpu.
- Set titik nol cylinder gauge.
- Pengukuran cylinder bore
- Tekan dengan lembut guide plat dan secara hati – hati masukkan gauge ke dalam cylinder bore.
- Gerakkan gauge untuk mencari posisi dengan jarak terpendek.
- Baca dial dengan posisi jarak terpendek.
- Membaca nilai pengukura
- Baca sisi perpanjangan X + Y
- Baca pada sisi perpendekan X – Z
X : Dimensi standar (nilai mikrometer)
Y : Pembacaan gauge Sisi kiri
Z : Peembacaan gauge sisi kanan
Gambar 10: Alat ukur Lubang Silider
Pengukur Kedalaman.
Mistar pengukur kedalaman terbuat dari baja tahan karat dan terdiri dari:
Kepala
Mistar sempit
Perangkat pengunci
Alat ukur kedalaman digunakan untuk mengukur kedlaman lubang yang buntu pada suatu komponen.
Gambar 11: Alat Ukur Kedalaman
Pengukur Celah (Feeler Gauge)
Alat pengukur celah adalah lembaran pelat baja (bahan pegas) yang diperkeras dan dibuat mempunyai ketebalan yang sama seluruh panjangnya.
Ketebalannya (ukurannya) dinyatakan dalam per seratus millimeter yang di grafir atau di etsa pada salah satu sisinya. Mungkin rentang ukurnya mulai dari 3 (0,03 mm) sampai 100 (1,00 mm).
Alat pengukur celah mungkin terdiri dari satu set yang dilindungi oleh pelindung baja yang dilengkapi dengan sekrup pengunci.
Alat pengukur celah digunakan untuk mengukur celah yang sempit (kecila) atau celah yang terdapat diatara dua komponen, misalnya, celah antara kedua ujung ring piston.
Contoh pemakaian
Mengukur kelengkungan permukaan kepala silinder dengan menggunakan feeler gauge dan mistar perata.
Bersihkan permukaan kepala silinder secara menyeluruh.
Letakkan mistar perata melintang pada permukaan kepala silinder.
Pilih feeler gauge terkeil.
Masukkan feeler gauge pada celah antara bagian tengah kepala silinder dan mistar perata.
· bila feeler gauge tidak dapat dimasukkan, cobalah di beberapa tempat disepanjang mistas perata.
Memilih beberapa ukuran feeler gauge yang lebih besar maupun yang lebih kecil.
Mencoba memasukkan feeler gauge diantara kepala silinder dengan mistar perata di tengah-tengah kepala silinder.
· bila feeler gauge tidak dapat masuk, pilih yang lebih tipis.
Gambar 12. Menggunakan Feeler Gauge
Ulangi dua langkah terakhir sampai diperoleh feeler gauge yang paling tepat, yaitu pergerakan feeler gauge terasa sedikit sesak.
Memahami dan mencatat ukuran feeler gauge yang digunakan.
· Ingat bahwa angka pada feeler gauge dalam pecahan per seratus millimeter, jadi angka satu ( 1 ) pada feeler gauge menunjukkan 0,01 milimeter dan 100 berarti 1 milimeter.
Ulangi langkah-langkah di atas pada beberapa posisi melintang maupun posisi sejajar pada permukaan kepala silinder.
Gambar 13: Alat ukur Celah
Ini adalah gabungan alat ukur yang dapat mengukur tekanan di atas atau di bawah tekanan udara bebas.
Alat ukur ini terdiri dari:
Alat ukur Bourdon
- sekala luar yang mempunyai rentang ukur dari 0 kPa samapai 100 kPa digunakan untuk membaca kevacuuman.
- Sekala dalam yang mempunyai rentang ukur 0 kPa samapi 70 kPa diguanakan untuk membaca tekanan.
Satu meter selang karet dengan diameter 3 mm.
Adaptor tirus yang terbuat dari karet.
Alat ukut tekanan dan kevacuuman digunakan untuk menguji kevacuuman pada salauran masuk sebuah engine atau besarnya tekanan pompa bahan bakar.
Pengukur Celah Busi
Kebanyakan pengukur celah busi terdiri dari beberapa kawat yang di tekuk dengan diameter yang berbeda dan ditempelkan ke badan. Alat ini mempunyai penyetel celah yang dibuat dengan cara membuat alur pada bilah baja tensil tinggi.
Alat pengukur celah busi digunakan untuk menyetel celah antara elktoda tengah dan elektroda massa busi sesuai lebar yang ditetapkan. Penyetel celah digunakan untuk membengkokkan elektroda massa.
Gambar 14: Alat ukur Celah Busi
Pengukur Ulir.
Pengukur ulir mempunyai bebrapa bilah baja campuran tipis (ketebalan 0,5 mm) ditempatkan pada pelindung baja dilengkapi dengan sekrup pengunci. Setiap bilah mempunyai gigi benrbentuk “V” yang dibuat sepanjang salah satu sisi yang sesuai dengan ukuran gigi dan jarak gigi tertentu. Jarak (gang) antar gigi dietsa pada setiap sisi bilah pengukur, misalnya, angka 1.25 pada bilah berarti jarak antar gigi adalah isometric dengan jarak antar gigi 1,25 mm.
Gambar 15: Alat ukur Ulir
Catatan:
Pitch adalah jarak antara punccak gigi yang satu dengan puncak gigi di sebelahnya .
Alat pengukur ulir diguanakan untuk menentukan bentuk dan jarak antara puncak gigi baik gigi dalam ataupun gigi luar.
Dial-Indikator
Dial Indikator terdiri dari:
Rumah indicator berbentuk silinder yang tebal.
Spindel.
Ujung keras yang dapat dilepas.
Seperangkat roda gigi (peguat).
Jarum penunjuk.
Pinggiran bergerigi (cincin luar).
Pelat dudukan baja
Dial indicator mempunyai ketelitian satu per seratus millimeter (0,01 mm) dan dan 10,00 mm, misalnya, untuk menentukan keovalan jurnal bantalan utama poros engkol.
Petunjuk Penggunaan
- Penyetelan ke nol
- Set mikrometer ke pengukuran standar
- Set gauge ke nol pada titik terdekat
- Menghitung nilai pengukuran
Nilai pengukuran = pengukuran standar ± Pembacaan gauge
Contoh : Nilai standar, pembacaan gauge dan nilai pengukuran
12.00 mm + 0.2 mm = 12.20 mm
12.00 : Pengukuran standar
0.2 : Pembacaan gauge (arah terbuka)
12.20 : Nilai pengukuran
Gambar 16: Dial Indikator
Mikrometer Luar.
Komponen-komponen micrometer dibuat dari baja campuran dan terdiri dari:
Sebuah Hub atau mur utama.
Catatan:
Sekal atas mempunyai graduasi millimeter yang diberi nomor dengan interval lima millimeter (5 mm) di sepanjang selongsong (sleeve). Sekala yang lebih bawah pada selongsong membagi setiap millimeter (sekala yang di atas) ke dalam setengah millimeter (0,5 mm).
Mur penyetel.
Rangka.
Spindel.
Thimbel.
Catatan:
Pembagi kecil adalah pembagi satu per seratus millimeter (0,01 mm) dan pembagi yang panjang, yang diberi angka, satu per duapuluh lima millimeter (0,05 mm).
Landasan (tetap).
Catatan:
Sebagian micrometer mempunyai satu set landasan dengan panjang yang berbeda yang dapat dikuncikan pada rangka dengan pena pasak dan mur.
Perangkat pengunci.
Mikrometer luar adalah alat ukur yang sangat teliti. Alat ini dapat mengukur sampai satu per seratus millimeter (0,01 mm).
Ukuran micrometer ditentukan oleh kemampuannya mengukur jarak minimum dan jarak maksimum. Ukurannya dietsa pada rangka. Biasanya, perbedaan antara minimum dan maksimum adalah duapuluh lima (25) millimeter. Rentang ukuran micrometer yang diperlukan dalam kegiatan di bengkel otomotif adalah dari nol (0 mm) sampai dua ratus millimeter (200 mm).
Mikrometer luar digunakan untuk pengukuran yang sangat teliti jarak antara dua permukaan yang halus yang saling bertolak belakang, misalnya, ketebalan lembaran penyangga (shim washer) atau diameter jurnal poros engkol.
Bagaimana membaca micrometer
Menyetel micrometer luar untuk mengukur suatu benda.
Memilih micrometer yang rentang ukurnya memenuhi ukuran minimal yang dibutuhkan, misalnya, untuk mengukur benda 5 mm, maka pilihlah rentang ukur antara nol (0 mm) sampai duapuluh lima (25 mm).
Memegang micrometer dengan tangan kanan.
· Memegang saklar putar hati-hati dengan jari jempol dan jari telunjuk.
· Melingkarkan jari tengah dan jari manis dengan kuat ke rangka micrometer.
Memperbesar jarak antara kedua ujung ukur (anvil)
· Memutar sekala putar berlawanan putaran jarum jam sampai jarak kedua ujung ukur cukup lebar dimasuki benda yang akan diukur.
Memegang benda yang akan diukur dengan kuat dengan tangan kiri.
Memasukkan benda kerja yang akan diukur de dalam celah kedua ujung ukur, menyetel kedua ujung ukur sesuai ukurn benda.
· Memutar skala putar searah putaran jarum jam dengan jari jempol dan jari telunjuk anda.
· Terus memutar sekala putar sampai terasa ada tekanan.
· Memutar sedikit sekala putar maju-mundur sampai terasa tekanan yang merata pada kedua ujung ukur.
· Menarik benda dari celah kedua ujung ukur.
Mengunci spindle dengan perlengkapan pengunci.
Membaca skala ukur micrometer.
Mengamati dan mencatat ukuran nominal (ukuran nol) micrometer yang tertera di ranka, yaitu micrometer 0 – 25 mm, catat 0,00 mm atau untuk micrometer 50 – 75 mm, catat 50,00 mm.
Ukuran nominal adalah rentang ukur terkkecil suatu micrometer. Pengukuran ini ditunjukkan dengan sejajarnya garis nol pada skala putar dan skala tetap.
Gambar 17. Membaca skala tetap
Mengamati dan mencatat angka yang terdapat pada skala tetap yang paling dekat dengan saklar putar , misalnya 15 mm.
Menghitung jumlah garis pembagi kecil yang terdapat di atas garis pada skala tetap, misalnya ada 2 garis skala kecil.
Menambahkan angka ini dengan angka pertama yang diperoleh, yaitu 15 mm tambah 2 mm sama dengan 17 mm.
Menempatkan tanda desimal di sebelah kanan angka terakhir.
Menentukan pecahan desimal dalam millimeter pada skala tetap micrometer.
· Mengamati garis pembagi yang ada dibawah garis skala tetap.
· Apabila garis pembagi kecil terdekat lebih dekat kepada skala putar dari pada garis pembagi yang ada di atas garis, tulis limapuluh (50) di sebelah kanan tanda koma (tanda desimal) dan kemudian menentukan pembacaan skala putar, dalam contoh ini pembacaannya adalah 17,50
Menentukan angka millimeter pecahan pada skala putar.
Ingat bahwa garis pembagi pada skala putar adala satu per seratus (1/100) milimeter, jadi bila terbaca empat puluh lima (45) pada skala itu berarti 0,45 mm atau kalau 5 berarti 0,05 mm.
Mengamati angka yang terdekat di bawak titik persinggunngan skala tetap dengan skala putar, menuliskan angka tersebut di sebelah kanan tanda desimal atau langsung dibawah angka limapuluh (50), misalnya angkanya adalah 45, maka angka yang ditunjukkan micrometer adalah :
17,45 mm atau bias juga 17,50 mm + 0,45 mm = 17,95 mm.
Gambar 18. Membaca skala putar
Menghitung jumlah garis pembagi diantara angka yang telah diamati sebelumnya dan pada titik persinggungan antara sekala putar dan sekala tetap. Tempatkan angka nol sebelum angka tersebut dan tuliskan langsung di sebelah kanan tanda koma (tanda desimal), misalnya bila ada tiga (3) garis pembagi angka yang ditulis adalah 0,03 mm. Sebagai contoh, bila ada tiga garis pembagi maka pembacaannya menjadi :
17,45 mm atau 17,50 mm
0,03 mm 0,58 mm
0,03 mm
Menambahkan anka-angka untuk mendapatkan hasil dari kedua sekala, yaitu 17,48 mm, dan hasil yang kedua dapat juga 17,98 mm.
Menambahkan hasil pembacaan terhadap ukuran nominal micrometer (yang tertera pada rangka mikromrter), misalnya untuk micrometer 50 – 75 mm, maka hasilnya adalah 67,45 mm, dan hasil lainnya 67,98 mm.
Gambar 19. Membaca skala micrometer
Gambar 20: Mikrometer luar
Mikrometer dalam
Komponen-komponen micrometer dibuat dari baja campuran dan terdiri dari:
Sebuah Hub atau mur utama.
Catatan:
Sekal atas mempunyai graduasi millimeter yang diberi nomor dengan interval lima millimeter (5 mm) di sepanjang selongsong (sleeve). Sekala yang lebih bawah pada selongsong membagi setiap millimeter (sekala yang di atas) ke dalam setengah millimeter (0,5 mm).
Mur penyetel.
Rangka.
Spindel.
Thimbel.
Catatan:
Pembagi kecil adalah pembagi satu per seratus millimeter (0,01 mm) dan pembagi yang panjang, yang diberi angka, satu per duapuluh lima millimeter (0,05 mm).
Landasan (tetap).
Catatan:
Setiap batang meningkatkan rentang duapuluh lima (25) millimeter, misalnya, salah satu bantang akan mencakup rentang antara 50 dan 75 mm.
Selongsong panjang 12 mm
Gagang
Mikrometer dalam adalah alat ukur yang sangat akurat. Alat tersebut dapat mengukur sampai 0,01 mm. Umumnya mikrometer dalam mempunyai rentang pengukuran dari 50 mm sampai 200 mm.
Mikrimeter dalam digunakan untuk mengukur secara teliti jarak antara dua bidang bagian dalam yang berhadapan satu sama lain, misalnya, diameter lubang silinder.
Gambar 21: Mikrometer dalam.
Umumnya mistar baja terbuat dari sepotong campuran baja yang dikeraskan dan digerinda. Skala yang akuratnya dicetak pada kedua sisi dari satu permukaan. Graduasi skala terbesarnya berjarak 10 mm (1 cm), graduasi menengahnya berjarak 5 mm dan graduasi skala terkecilnya berjarak 1 mm.
Catatan:
Beberapa mistar mempunyai jarak graduasi 0,5 mm.
Panjangnya berkisar 100 mm sampai 1000 mm (1 m).
Mistar baja merupakan pengukur yang paling sederhana tetapi paling tidak akurat dari semua jenis alat ukur. Mistar tersebut paling sering digunakan untuk ukuran yang tidak presisi.
Gambar 22: Mistar baja.
Segitiga Siku
Ada berbagai macam konstruksi segitiga siku-siku dan satu sama lain sedikit berbeda.
Ciri khas utama segitiga siku ini adalah:
Gagangnya.
Segitiga siku dari baja yang dikeraskan adalah yang paling akurat. Sudut siku-siku bagian dalam dan luarnya sangat presisi.
Ukuran bilah sikunya mulai dari 50 mm sampai 1000 mm.
Segitiga siku digunakan bersama-sama dengan permukaan rata lainnya untuk memeriksa kesikuan suatu komponen.
Gambar 23: Siku-Siku.
Umumnya batang lurus terbuat dari lempengan baja campuran yang tebal.
Batang tersebut dikeraskan dan digerinda untuk mendapatkan sisi-sisi rata yang sejajar.
Salah satu sisinya menipis dengan cara dipotong miring pada satu permukaan.
Panjang batang lurus yang sesuai mulai dari 150 mm sampai 1000 mm.
Batang lurus dapat digunakan sendiri atau dengan pengukur celah (feeler gauge) unutk memeriksa permukaan komponen yang distorsi, misalnya permukaan gasket kepala silinder.
Gambar 24: Batang lurus
Kunci Tegangan (Tension wrench)
Kunci tegangan dikenal juga sebagai kunci momen.
Jenis yang umum adalah kunci tegangan batang lentur yang tersedia dalam berbagai model.
Gambar 25: Kunci Momen (Torsi)
Yang umum adalah model sinyal ganda dan terdiri dari:
Sebuah batang lentur.
Sebuah kepala penggerak.
Sebuah gagang.
Sebuah lengan tetap.
Sebuah baji yang dapat disetel.
Semua alat sinyal.
Momen puntir berada pada kisaran 1 sampai 2025 newtom meter (Nm) dan diatur dengan dudukan segi empat. Dudukannya dapat berkisar dari 7 sampai 25 mm, misalnya, untuk dudukan penggerak 7 mm, rentang momen puntirnya antara 1 sampai 20 Nm.
Kunci momen digunakan untuk mengencangkan mur atau baut sesuai dengan momen puntir yang ditetapkan.
Cara pemakaian
Mengencangkan baut 8 mm dengan menggunakan kunci momen.
Menentukan kekuatan pengencangan baut 8 mm dari table.
Menyetel kunci momen sesuai kekuatan yang ditetapkan.
· mengendorkan mur penyetel
· menggeser baji penyetel sepanjang sekala samapai indicator segaris dengan nilai pengencangan yang diinginkan.
· mengencanngakn mur pengunci.
Memasang kunci soket 13 mm pada penggerak kunci momen.
Memasukkan kunci soket pada mur yang akan dikencangkan.
Gambar 26. Menyetel kunci momen
Menempatkan tangan kiri anda di ujung penggerak dan tangan kanan anda pada tangkai kunci momen.
Menarik secara merata dengan tangan kanan anda sampai terdengar tanda.
Mengendorkan mur setengah putaran untuk membebaskan gaya puntir pada baut.
Menarik dengan rata sampai terdengar kembali bunyi tanda.
Gambar 27. Menggunakan Kunci momen
Catatan:
Untuk pengencangan yang besar, momen puntirnya, kunci momen harus diatur dalam beberapa tahapan pengencangan, misalnya untuk pengencangan 100 Nm, tahapannya adalah 40 Nm, 80 Nm dan 100 Nm.
|
Nama :
Kelas :
Sekolah:
|
Kompetensi
Penggunaan alat ukur
|
Instruktur
|
Nilai
|
